需求编号

需求描述

必需/期望

机组外表面应美观大方，耐气候变化、抗腐防锈功能强，箱体结构采用扣板锁紧结构，所有面板均为平接，采用螺栓螺母加固，无外露螺钉、螺丝、紧固件，外表面应无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁，喷涂层均匀，色调一致、无流痕、气泡和剥落。外观颜色为乳白色。

机组内表面应平整、光滑、无积灰死角；

必需

空调箱体采用模块化设计，框架采用无冷桥铝合金复合结构，型材厚度不得小于1.5mm，确保机组框架的高强度和抗震要求，并能提供无冷桥框架型材的相关证明文件。

必需

机组箱体应具有足够的强度，保证在运输、安装、启动、运行、停止后，不出现凹凸变形。按照GB/T14294-2008《组合式空调机组》标准检测，当机组内静压保持正压1000Pa时，箱体变形率不得大于0.5mm/m（需提供第三方国家级检测机构相关的测试报告，并加盖设备生产厂家公章）。

必需

机组必须有防冷桥措施，机组在运行时，不得出现冷桥和凝露现象。按照欧洲标准N1886-2007规定方法测试，机组冷桥因子应达到欧洲标准的TB1级且不得低于0.80，面板的传热系数应达到欧洲标准的T2级（需提供第三方国家级检测机构相关的测试报告，并加盖设备生产厂家公章）。

必需

箱体应具有良好的气密性，按照GB/T14294-2008《组合式空调机组》标准检测，当机组内静压保持正压1000Pa时，机组的漏风率不得大于0.01%；机组內静压保持700Pa时，机组漏风率不应大于0.007%（需提供第三方国家级检测机构相关的测试报告，并加盖设备生产厂家公章）

必需

箱体壁板的厚度不小于50mm，箱体应采用双层面板形式，在双层面板之间夹以密度不小于48kg/m³的难燃型聚氨酯硬质高压发泡的隔热保温层，保温层与面板应结合牢固、平整、无间隙，且应保证在机组正常运行条件下面板外表面不结露，保温材料不能暴露到气流侧或者周围空间去，具有良好的隔热和隔音效果。

必需

机组壳体采用的保温、隔声材料应无毒、无腐蚀、无异味，并具有难燃或自熄性和不易吸水等特性。

必需

箱体面板为可拆式结构，要求安装和拆卸都十分方便，便于机组的检修维护。空调箱的箱体面板与框架之间，各功能段之间在拼装时，应采用可靠的密封措施，以保证机组的密封性能，且各功能段标识清晰。

必需

机组底座要求采用防腐处理。要求平整，中间根据受力情况横向加固，保证机器运行使用不变形或震动。高度不得妨碍返水弯安装与排水高度、及地面施工。

必需

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需求描述

必需/期望

所有的过滤器应是采用按国际标准生产的过滤产品，具有过滤效率高，风阻力小、性能稳定、通用性强等特点。 过滤段应有足够的空间方便安装和更换过滤器，过滤器可以从检修门取出；过滤框架和箱体连接处应做到气密，与过滤器等级相符。过滤器应使用慧净、AAF或Camfil品牌

必需

初效过滤器采用G4级袋式过滤器，效率＞90%，长度380mm ，建议终阻力2.5m/s--110Pa 或2m/s--60Pa，初效过滤器滤料材质为无纺布或其他新型材料；

中效过滤器采用F8级袋式过滤器，效率90～95%，长度380mm ，建议终阻力2.5m/s--210Pa 或2m/s--160Pa，中效过滤器滤料材质为熔喷高密度超细合成纤维。

必需

采用合理结构，充分保证过滤器与过滤器框架、过滤器框架与机组内框的密封性，避免未经过滤的空气流过，确保过滤效率。过滤器采用安装框架安装，滤网采用螺丝迫紧方式固定，拆卸、安装方便。通过过滤器的表面风速应不超过过滤器制造厂商建议的迎面风速，过滤器的进风断面风速均匀度应大于85%。

必需

各级空气过滤器前后应安装压差计，压差计采用Dwyer品牌，便于观察过滤器阻力的变化。测量接管应通畅，安装严密。采压管使用不易老化，稳定性更好的不锈钢管。

必需

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需求描述

必需/期望

表冷器应具有换热性能系数高、空气阻力低、防腐等性能，应采用铜管串亲水铝翅片结构；表冷器进出口水温度为7/12℃.

必需

表冷段盘管须采用外径不小于12.7mm，厚度≥0.35mm优质磷脱氧无缝紫铜管，穿厚度≥0.105mm铝翅片结构，采用不低于12MPa水压胀管技术（紧密结合在紫铜管上，以保证其可靠永久的接合。）

必需

盘管进出水管用无缝钢管,盘管集管最高处设置有放气阀，排除换热器的空气，确保换热性能不受影响；在盘管集管最低处设置排水口，避免换热器冻裂等，以确保机组冬、夏安全运行。

必需

表冷器应采用防冻型结构，以保证盘管内的水能够彻底排净；

必需

表冷器盘管具备专业的盘管选型软件，确保生产的表冷器在温湿度控制精度方面满足使用要求，并提供计算选型报告（包括片距、片型、盘管排数、换热面积、冷热水流量、盘管压力降、换热量等）。

必需

迎面风速控制在2.5m/s以内，当大于2.5m/s时表冷段后应设挡水板，能有效截留空气中结露的水滴，挡水板及框架材料采用铝合金或不锈钢材料。

必需

表冷器及挡水板底部应安装304不锈钢整体接水盘，接水盘厚度应不小于1mm ，采用干式设计，确保冷凝水排水顺畅，消除积水。水盘外部敷应有厚度不小于7mm保温，以防止冷凝水生成。

必需

机组接水盘内的凝结水应能及时排出，凝结水盘底部应设计成一定的倾角，排水管1/3位置应低于凝水盘最低点，确保将凝结水完全排出。

必需

盘管出厂前应逐件进行试压，其耐压性能应满足下列条件之一：

a）水压试验应为设计压力的1.5倍(允许偏差±0.02Mpa)，保持压力时间≥3min。

b）气压试验应为设计压力的1.2倍(允许偏差±0.02Mpa)，保持压力时间≥1min。

c）表冷器压力：最大运行压力不低于1.6Mpa。

必

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必需/期望

热媒条件：采用0.2Mpa~0.4Mpa的蒸汽加热；

必需

蒸汽盘管采用钢管制作，钢翅片散热片（加热器材质为无缝钢管绕钢片，并合理避免热缩率不一致现象）；按标准要求做气密试验和水压耐压试验，试验压力为≥1.6MPa

必需

加热器耐压：不低于0.4Mpa；加热器的换热性能与盘管压降需高效合理。

必需

加热器需采用专用性结构设计，有利于冷凝水排空，能自流排尽冷凝水，防止停机时加热器存水冻坏现象；

必需

框架采用冷轧钢板喷涂处理；

必需

加热器要求固定在机组主体上，并与机组的结合部位加隔热垫片，加热量应满足设计参数要求。

必需

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必需/期望

热源：蒸汽，压力0.2~0.4Mpa；

必需

加湿器为干蒸汽加湿的形式，配备符合设计参数的加湿器；

必需

加湿器采用诺德曼、思探得等品牌，不锈钢材质，外型美观，耐腐蚀，加湿效率高、使用寿命长。配手动阀或电动调节阀。

必需

整个喷管的喷嘴处的蒸汽输出要保证均匀，蒸汽输出要保证为干蒸汽，在加湿过程中不能够有喷水现象。

必需

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必需/期望

风机采用国内外知名双进风高效率低噪音离心风机，品牌为亿利达或科禄格，风机应通过AMCA认证。叶轮需进行动静平衡调试,再整机动平衡调试，达到G4.0平衡精度。

必需

风机的风量调节特性须适应系统风量的变化要求，保证风机低转速运行时不会产生喘震现象，并提供风机选型报告曲线。

必需

电机与风机传动采用皮带或其他形式。

必需

风机电机采用三相鼠笼式交流电机，IP55防护等级，F级绝缘，电机采用力超、ABB、西门子或同等品牌。选用可适用于变频调速要求的电机

必需

皮带轮采用锥套自锁紧结构。皮带采用日本三星或阪东，轴承采用美国PEER，日本NSK，瑞典SKF等知名品牌，使用寿命在60000小时。

必需

风机与电机共用底座，并配有减震架，弹簧减震装置设有消声垫及调节螺栓，风机底座下所配减震器必须为自带运输固定功能为一体的减震器。

必需

风机出口要求采用软接头，减少震动传到机组外壳，降低机组运行噪音

必需

风机段要求设计检修门，检修门应能够进人；设计留出足够的空间检修，能够开展更换皮带、检修电机轴承、更换电机、检修和更换风机轴承等操作。

必需

风机段配置承压型防冷桥密封观察窗，方便用户随时观察风机运行情况。

必需

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必需/期望

风机段与风机出口后面的功能段之间需设置均流段，降低中效过滤器迎面风速；要求有足够的空间来做缓冲和均流。要求设计合理，使气流合理流动，不得造成太大的噪音，均流段需配置检修门

必需

空调箱应设置足够的检修门，以便能够对每个功能段进行检修。检修门和检修段的数量、位置、尺寸应满足人员检修的需要以及机组各部件更换的需要。

必需

检修门应采用带铰链结构，并且标示开关的方向，具备多点锁紧功能。检修门可拆卸便于维修，门框采用专用软质橡胶材料密封，以避免漏风。所有的门铰链由304不锈钢或铸铝合金制成，以保证强度要求。门插销的关闭不能磨损门外框。正、负压段检修门采用外开形式。

必需

为便于组合式空调箱检修，在进风初中效段、风机段、均流段等主要功能段位置安装防水型低压安全灯，检修灯电源线引出到箱板外开关。

必需

机组的混合段、新风段、回风段、送风段等需要与风管连接的功能段风口均配置铝合金风阀

必需